Бизнес идея: Облицовка изделий жидким камнем (гранитом) 

В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы. Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта.
Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях. 

Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие. И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене. 

Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы. Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя. 

Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия. Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам. Искусственный камень: 

— отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии; 
— не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы; 
— устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей; 
— позволяет создать бесшовную поверхность любого размера; 
— отличается богатством цветовой гаммы; 
— не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий; 
— устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла; 
— прост в ремонте; 
— приятен на ощупь. 

В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий. Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства. 

Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем. Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий. 

Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса. Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей. Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм. 

Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки. Жидкий камень может применяться для отделки: 

— столешниц; 
— умывальников, раковин, ванн, джакузи; 
— подоконников; 
— элементов мебели; 
— ваз и кашпо; 
— деталей катеров и автомобилей. 

Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из: 

— дерева; 
— МДФ; 
— ДСП; 
— камня; 
— металла; 
— фарфора; 
— керамики; 
— фибергласса. 

Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку. Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений. 
Целевая аудитория и каналы размещения 

Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей: 

физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода; 
юридические лица (строительные фирмы). 

Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ. Способы реализации: 

прямые продажи; 
реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций; 
продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции. 

Технология производства 

Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий. Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы. 

Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов: 

Подготовка смеси. Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели. Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%). 

Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным. 

Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку. Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов. Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод. 

Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика. В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита. После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала. Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы. Затем будущее изделие вновь заливается грунтом. 
Шлифовка и полировка готового изделия. 

Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем. 

Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса? 

Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов. 

1) Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) — 18 500 руб 
2) Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб 
3) Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) — 9 000 руб 
4) Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб 
5) Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) — 2 100 руб 
6) Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) — 5 400 руб 

Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей. 

В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель. В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих. 
Необходимые затраты на начало бизнеса 

Основное оборудование — 45 700 руб. 
Расходные материалы — 100 000 руб. 
Обучение технологии облицовки жидким камнем — 190 000 руб. 
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей — 5 000 руб. 
Аренда помещения — 25 000 руб. 
Проведение маркетинговых мероприятий — 10 000 руб. 
Прочие расходы — 20 000 руб. 

ИТОГО: 395 700 руб. 

Насколько выгодным может быть бизнес по облицовке изделий жидким камнем?

В связи с малой распространенностью технологии на территории России, облицовка жидким камнем остается услугой дорогостоящей. Так, средняя цена покрытия, площадью 1 м2 с учетом стоимости работы составляет 8 – 10 тысяч рублей при производственной себестоимости 2,5 – 3 тысячи рублей за 1 м2 покрытия. Снижать ли стоимость услуг, каждому предпринимателю предстоит решить самостоятельно. 

Удерживать цены на высоком уровне позволяют: 

— низкая конкуренция в отрасли; 
— высокие эксплуатационные свойства покрытия; 
— растущий спрос на изделия из искусственного камня; 
— индивидуальный подход к выполнению каждого заказа. 

Снижение цены может быть оправданно: 

— в качестве временной меры в самом начале деятельности для популяризации услуги среди населения; 
— в тех ситуациях, когда компании-конкуренты, работающие в обслуживаемом регионе, предлагают клиентам более выгодные условия. 

Технологический цикл производства одного изделия составляет не больше 4 часов. Таким образом, за 1 рабочий день предприниматель сможет изготовить 2 изделия, общей площадью 2 – 6 м2. Исходя из этого, можно рассчитать примерную рентабельность производства. 

Дневной объем производства, м2 — 4 
Количество смен в месяц — 22 
Месячный объем производства, м2 — 88 
Цена за 1 м2 продукции, руб. — 8 000 
Выручка, руб. — 704 000 
Постоянные затраты, руб. — 167 100 
Расходные материалы на месячный объем производства, руб. — 264 000 
Прибыльность, руб. — 272 900 
Рентабельность, % — 39 
Окупаемость, месяцы — 2 

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Обращаем ваше внимание, что так же скептически требуется, подходить к расчетам прибыльности представленной на сайте поставщика оборудования. Фабрика манимейкеров настоятельно рекомендует самостоятельно (либо привлечь независимых экспертов) сделать технико-экономическое обоснование планируемой деятельности, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого размера бизнеса. Расчет окупаемости необходимо делать консервативным методом, то есть расходы брать по максимуму, а выручку из минимальных расчетов. 

Другие материалы по теме

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *